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切削油的維護及管理
切削油在使用過程中不易變質(zhì)，一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環(huán)油量，是一種長期使用易于管理的切削油。所謂易于管理只是相對于水基切削油而言。為了長期保持切削油的性能，加強管理也是必要的。
在注入新的切削油時，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已經(jīng)變質(zhì)的切削油、油污等，將加速新液的劣化變質(zhì)。在使用期間換用別的切削油時，要預(yù)先進行兩種切削油的相容性和性能變化檢查，如不相容或混合后性能下降時，則要前一種切削油清除后才能換上后一種切削油。
切削油在使用管理上必須注意以下問題：
1、因混入水分而引起潤滑性、防銹性下降。
2、因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。
3、微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削油的使用性能變差。
4、機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。
關(guān)于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削油，水由工件帶進來，或使用過水基切削油的機床換用切削油時，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削油中使切削油的防銹性能下降，特別切削油中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削油的正常使用。切削油含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。
混入少量水的切削油，可加熱蒸發(fā)，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用，如切削性能下降，可適當補充一些添加劑（如加入質(zhì)量分數(shù)為10%的JQ-1精密切削潤滑劑或JQ-2極壓切削潤滑劑），便可恢復原來的使用性能。
在切削油的管理上，要特別當心漏油的混入。因切削油與機床用的液壓油、潤滑油同為礦油，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比切削油低，如果大量的潤滑油混入到切削油中，其添加劑的濃度就會降低，結(jié)果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數(shù)量分數(shù)30%，切削油的性能就會顯著下降，這時就要補充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂?。所以為了保持切削油的性能，必須盡量減少漏油的混入。但組合機床、滾齒機等機床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饔椭校苊鉂櫥偷穆┤胨坪鹾芾щy。這時應(yīng)粗略估計一下每月漏入切削油的漏油量，定期補充一些切削潤滑劑（如JQ-1和JQ-2），便可使切削油長期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致，故只要檢修好密封裝置就能防止液壓油的混入。
切削油在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內(nèi)加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的粘度增高或生成膠狀物質(zhì)等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削油的污濁，延長切削油的使用壽命。
在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削液不但會損傷供液泵，而且會使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機床要求使用10μm的濾紙進行切削油過濾。另外切削油的油箱也要足夠大，使切削油在循環(huán)過程中保持足夠的油量，減少切削油的升溫。此外，定期補充新液，使供液箱內(nèi)保持足夠的液量對減少切削油的溫升也很重要。切削油的溫度過高，不僅影響工件的加工精度，也會加快切削油的劣化。
機床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削油引起，所以對有銅合金與切削油接觸的機床，應(yīng)選用非活性型的切削油。直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削油對銅合金的腐蝕嚴重，改用硫化脂肪。
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